Con la amplia aplicación de vehículos de nueva energía, energía híbrida, inyección directa de combustible, sobrealimentación alta y otras tecnologías, el motor y el sistema de potencia soportan mayor estrés térmico, carga de vibración y carga mecánica durante el funcionamiento, lo que plantea mayores requisitos en el rendimiento del material, diseño estructural y precisión de fabricación detornillos.
Selección científica detornillos de alto rendimientoEl cumplimiento de los estándares de ingeniería es la base para un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo del sistema de energía automotriz.
Escenarios de aplicación y requisitos para tornillos de componentes principales del motor
Conexión entre la culata y el bloque de cilindros
La conexión entre la culata y el bloque de cilindros debe soportar el impacto de la combustión a alta temperatura y alta presión, así como el estrés térmico cíclico.Generalmente, se utilizan tornillos tratados térmicamente o tornillos de aleación personalizados de alta resistencia, alta temperatura y resistentes a la fatiga para garantizar una fuerza de sujeción estable en condiciones de funcionamiento a largo plazo.
Tornillos de tapa de cojinete principal/cojinete de biela
Los tornillos de la tapa del cojinete principal y del cojinete de biela funcionan bajo rotación de alta frecuencia y carga cíclica, lo que requiere una resistencia a la fatiga extremadamente alta y una consistencia dimensional.Los tornillos de precisión de alta resistencia de grado 10.9 o 12.9 se seleccionan comúnmente para garantizar una distribución uniforme de la tensión y una estabilidad a largo plazo.
Sistema de sincronización y conjunto de supercargador
Componentes como el sistema de distribución, la bomba de agua y el turbocompresor imponen exigencias estrictas en cuanto a rendimiento antiaflojamiento y resistencia a altas temperaturas.Los tornillos estructurales anti-aflojamiento, los tornillos de acero resistentes al calor y los tornillos con tratamiento superficial especial se utilizan ampliamente para hacer frente a vibraciones continuas y entornos de alta temperatura.
La importancia de contar con proveedores confiables de tornillos para los sistemas de propulsión de automóviles
En la fabricación de vehículos y el mantenimiento posventa, los tornillos automotrices de alta precisión y gran confiabilidad afectan directamente el rendimiento y la seguridad del vehículo, al tiempo que determinan la durabilidad y el costo operativo a largo plazo del sistema de energía.
- Reducir fallas estructurales o funcionales causadas por aflojamiento o fatiga de tornillos
- Mejorar la eficiencia operativa general del motor y del sistema de potencia.
- Optimice los ciclos de mantenimiento y reduzca los costos de mantenimiento a largo plazo
- Cumplir con los requisitos de seguridad en condiciones de alta carga, alta temperatura y alta vibración.
Ventajas de los tornillos Yuhuang en motores y sistemas de potencia
Sujetador Yuhuangse ha dedicado durante mucho tiempo a la investigación, desarrollo y fabricación de tornillos para motores y sistemas de potencia de automóviles, con el apoyo de:
- Capacidades comprobadas de ingeniería de materiales y diseño estructural
- Procesos de tratamiento térmico estrictamente controlados
- Mecanizado de precisión CNC y sistemas automáticos de inspección completa
- Amplia experiencia en diseño de tornillos de alta resistencia, antiaflojamiento y alta temperatura.
Con productos de tornillo estables y confiables,SUJETADOR YHayuda a los fabricantes de automóviles a mejorar significativamente la seguridad, la confiabilidad y la durabilidad de los sistemas de energía, convirtiéndose en unsocio de confianza a largo plazo.
Hora de publicación: 20 de diciembre de 2025
