En la industria automotriz, aunque los tornillos combinados son pequeños, son esenciales para la seguridad y el rendimiento de todo el vehículo. Se distribuyen en piezas clave como el motor, el chasis y el interior, desempeñando un papel fundamental en la fijación y la conexión. Este artículo analizará las características de los tipos, los estándares de la industria y las sugerencias de selección de tornillos para la industria automotriz.tornillos combinadospara usted, ayudándole a tomar decisiones más adecuadas en diseño y montaje.
I. Tipos comunes de tornillos y escenarios aplicables
1. Tornillo combinado de cabeza cruzada
El diseño del cabezal del disco viene con una arandela plana y una estructura de ranura cruzada para una fácil instalación.
Bajo costo y montaje rápido, adecuado para escenarios que no soportan carga, como decoración de interiores y fijación de arneses de cables.
2. Tornillos combinados con hexágono interior
La cabeza cilíndrica está equipada con orificios hexagonales, que son compatibles con llaves profesionales y proporcionan un control de torsión preciso.
Tiene una fuerte resistencia a la torsión y un buen rendimiento de sellado, y se utiliza a menudo en piezas de conexión de alta resistencia, como soportes de motor y chasis.
3. Tornillos de combinación de brida
La cabeza está equipada con una superficie de brida formada integralmente y la superficie tiene patrones de dientes antideslizantes.
Tiene una gran área de contacto y un excelente rendimiento anti-aflojamiento, lo que lo hace adecuado para entornos de vibración de alta frecuencia, como cubos de ruedas y sistemas de frenado.
4. Tornillos de combinación con bloqueo de nailon
El extremo roscado está incrustado con un anillo de nailon para evitar que se afloje por fricción.
Tiene un buen rendimiento antivibración y es adecuado para bisagras de puertas de automóviles, rieles de asientos, etc., pero no es resistente a altas temperaturas ni a medios corrosivos.
Ⅱ. Rendimiento clave y especificaciones estándar
1. Grado de resistencia
Para piezas comunes, se suele utilizar el grado 8.8 (resistencia a la tracción ≥ 800 MPa).
Los componentes clave, como el chasis y el motor, deben ser de grado 10.9 o 12.9 (resistencia a la tracción ≥ 1000-1200 MPa).
2. Tratamiento de prevención de la oxidación
Electrogalvanizado: Bajo costo, adecuado para ambientes secos;
Dacromet: Fuerte resistencia a la corrosión, prueba de niebla salina ≥ 240 horas, adecuado para chasis y compartimiento del motor.
Acero galvanizado en caliente/inoxidable: se utiliza en entornos altamente corrosivos o de alta carga.
3. Estándar de par
Debe cumplir con normas como ISO 7380, DIN 7984 o GB/T 9074;
Un par insuficiente puede causar aflojamiento, mientras que un par excesivo puede dañar las roscas. Es fundamental utilizar una llave dinamométrica para realizar el montaje según las especificaciones.
4. Rendimiento antiaflojamiento
Verificados a través de pruebas de vibración, los tornillos de bloqueo de nailon deben cumplir con los requisitos DIN 980, y los tornillos de superficie de brida se basan en patrones de dientes para un engrane efectivo.
3. Sugerencias de selección y uso
Seleccione el tipo según las condiciones de fuerza
Piezas portantes (suspensión, motor): seleccione tornillos con cabeza hexagonal, de superficie de brida o de alta resistencia;
Piezas que no soportan carga (interior, arneses de cableado): Se encuentran disponibles como opción tornillos de cabeza cruzada económicos.
Adaptarse al entorno de uso
Zona de alta temperatura: Evite los tornillos de fijación de nailon. Se recomienda utilizar tornillos de fijación metálicos o de brida.
Ambiente húmedo/corrosivo: se recomienda el tratamiento Dakro o material de acero inoxidable.
Puntos clave de adquisición y montaje
Al comprar, verifique el material, la resistencia y el informe de prueba de niebla salina.
Al realizar el montaje, utilice una llave dinamométrica y siga estrictamente el valor de torsión estándar.
4. Tendencias futuras del desarrollo
Actualización de materiales: Se promoverán gradualmente materiales ligeros como aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio de alta resistencia.
Innovación estructural: Los tornillos inteligentes, como los autoblocantes y con detección integrada, están en aumento;
Estandarización: Se popularizarán aún más la internacionalización y los estándares de fabricación ecológica.
Sobre nosotros
Yuhuang Fasteners ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF16949 y se dedica a la investigación, el desarrollo y la fabricación de tornillos combinados para automoción. Ofrece servicios integrales que abarcan desde la selección y el análisis de muestras hasta la entrega de lotes. Si tiene alguna necesidad sobre la selección de productos, parámetros técnicos o personalización, no dude en contactarnos. Le proporcionaremos respuestas profesionales y planes de cotización.
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Dongguan Yuhuang Tecnología Electrónica Co., Ltd.
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Hora de publicación: 24 de octubre de 2025
