La elección del tratamiento de superficie es un problema que enfrenta cada diseñador. Hay muchos tipos de opciones de tratamiento de superficie disponibles, y un diseñador de alto nivel no solo debe considerar la economía y la practicidad del diseño, sino también prestar atención al proceso de ensamblaje e incluso los requisitos ambientales. A continuación se muestra una breve introducción a algunos recubrimientos de uso común para sujetadores basados en los principios anteriores, como referencia de los practicantes de sujetadores.
1. Electrogalvanización
El zinc es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales. El precio es relativamente barato y la apariencia es buena. Los colores comunes incluyen verde negro y militar. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es promedio, y su rendimiento anticorrosión es el más bajo entre las capas de placas de zinc (recubrimiento). En general, la prueba de spray de sal de sal de acero galvanizado se lleva a cabo en 72 horas, y los agentes de sellado especiales también se utilizan para garantizar que la prueba de pulverización de sal neutro dure más de 200 horas. Sin embargo, el precio es costoso, que es de 5 a 8 veces el del acero galvanizado ordinario.
El proceso de electrogalvanización es propenso a la fragilidad de hidrógeno, por lo que los pernos por encima del grado 10.9 generalmente no se tratan con galvanización. Aunque el hidrógeno se puede eliminar usando un horno después del enchapado, la película de pasivación se dañará a temperaturas superiores a 60 ℃, por lo que la eliminación de hidrógeno debe llevarse a cabo después de la electroplatación y antes de la pasivación. Esto tiene mala operación y altos costos de procesamiento. En realidad, las plantas de producción generales no eliminan activamente el hidrógeno a menos que los clientes específicos lo exigan.
La consistencia entre el torque y la fuerza previa al ajuste de los sujetadores galvanizados es pobre e inestable, y generalmente no se usan para conectar piezas importantes. Para mejorar la consistencia de la precarga de torque, el método de recubrimiento de sustancias lubricantes después del enchapado también se puede utilizar para mejorar y mejorar la consistencia de la precarga de torque.
2. Fosfator
Un principio básico es que el fosfato es relativamente más barato que la galvanización, pero su resistencia a la corrosión es peor que la galvanización. Después del fosfato, se debe aplicar aceite y su resistencia a la corrosión está estrechamente relacionada con el rendimiento del aceite aplicado. Por ejemplo, después de fosfar, aplicar un aceite general anti-óxido y realizar una prueba de pulverización de sal neutro durante solo 10-20 horas. Aplicar el aceite anti-óxido de alto grado puede tomar hasta 72-96 horas. Pero su precio es 2-3 veces mayor que el del petróleo fosfante general.
Hay dos tipos de fosfación comúnmente utilizados para sujetadores, fosfación basada en zinc y fosfación basada en manganeso. El fosfato basado en el zinc tiene un mejor rendimiento de lubricación que la fosfación basada en manganeso, y la fosfación basada en manganeso tiene una mejor resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste que el enchapado de zinc. Se puede usar a temperaturas que van desde 225 a 400 grados Fahrenheit (107-204 ℃). Especialmente para la conexión de algunos componentes importantes. Tales como pernos de biela y tuercas del motor, cabezal de cilindro, rodamiento principal, pernos de volante, pernos y tuercas, etc.
Los pernos de alta resistencia usan fosfatación, que también puede evitar problemas de fragilidad de hidrógeno. Por lo tanto, los pernos por encima del grado 10.9 en el campo industrial generalmente utilizan el tratamiento de la superficie de fosfación.
3. Oxidación (ennegrecimiento)
El ennegrecimiento+engrasamiento es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y se ve bien antes del consumo de combustible. Debido a su ennegrecimiento, casi no tiene capacidad de prevención de óxido, por lo que se oxidará rápidamente sin aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de pulverización de sal solo puede durar de 3 a 5 horas.
4. Partición de electroplation
El recubrimiento de cadmio tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos marinos, en comparación con otros tratamientos superficiales. El costo de tratamiento de líquidos residuales en el proceso de electroplation de cadmio es alto, y su precio es aproximadamente 15-20 veces el de la electroplatación del zinc. Por lo tanto, no se usa en las industrias generales, solo para entornos específicos. Los sujetadores utilizados para plataformas de perforación de petróleo y aviones HNA.
5. Chapado en cromo
El recubrimiento de cromo es muy estable en la atmósfera, no es fácil de cambiar de color y perder brillo, y tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. El uso de cromo en los sujetadores se usa generalmente para fines decorativos. Raramente se usa en campos industriales con requisitos de alta resistencia a la corrosión, ya que los buenos sujetadores cromados son igualmente caros como acero inoxidable. Solo cuando la resistencia al acero inoxidable es insuficiente, los sujetadores cromados se usan en su lugar.
Para prevenir la corrosión, el cobre y el níquel se deben colocar primero antes de cromo. El recubrimiento de cromo puede soportar altas temperaturas de 1200 grados Fahrenheit (650 ℃). Pero también hay un problema de fragilidad de hidrógeno, similar a la electrogalvanización.
6. Capeizo de níquel
Se utiliza principalmente en áreas que requieren anticorrosión y buena conductividad. Por ejemplo, las terminales salientes de las baterías del vehículo.
7. Galvanización de hot-dip
La galvanización de la inmersión caliente es un recubrimiento de difusión térmica de zinc calentado a un líquido. El grosor de recubrimiento es de entre 15 y 100 μ m. Y no es fácil de controlar, pero tiene una buena resistencia a la corrosión y a menudo se usa en ingeniería. Durante el proceso de galvanización de la inmersión caliente, existe una contaminación severa, incluidos los desechos de zinc y el vapor de zinc.
Debido al recubrimiento grueso, ha causado dificultades en el atornillado en roscas internas y externas en sujetadores. Debido a la temperatura del procesamiento de galvanización en caliente, no se puede utilizar para sujetadores por encima del grado 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltración de zinc
La infiltración de zinc es un recubrimiento de difusión térmica metalúrgica sólida de polvo de zinc. Su uniformidad es buena, y se puede obtener una capa uniforme en tanto hilos como en agujeros ciegos. El grosor de recubrimiento es de 10-110 μ m. Y el error se puede controlar al 10%. Su resistencia a la unión y su rendimiento anticorrosión con el sustrato son los mejores en recubrimientos de zinc (como electrogalvanización, galvanización en caliente y dacromet). Su proceso de procesamiento es libre de contaminación y el más ecológico.
9. Dacromet
No hay un problema de fragilidad de hidrógeno, y el rendimiento de consistencia de precarga de torque es muy bueno. Sin considerar los problemas de cromo y ambiental, Dacromet es en realidad el más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
Tiempo de publicación: mayo-19-2023
