El uso de materiales también es muy importante paratornillo no estándar, y eltornillo personalizadoLos materiales que se pueden utilizar en diferentes aplicaciones son diferentes, como los estándares de rendimiento de los diferentes materiales, etc., según latornillo del mercado actualLa fabricación incluye principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre, tres materiales.
1.¿Por qué elegir acero al carbono, acero inoxidable, cobre?
Acero al carbono: Distinguimos entre acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono, acero con alto contenido de carbono y acero aleado por la cantidad de carbono del acero al carbono.
(1) El acero de bajo carbono C% ≤ 0,25 % se conoce comúnmente como acero A3 en China. En el extranjero se le conoce básicamente como 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y...tornillos pequeños. (Nota: el material 1022 se utiliza principalmente para clavos de perforación).
(2)Acero de carbono medio 0,25%
(3) Acero con alto contenido de carbono (C% > 0,45%). Actualmente, prácticamente no se utiliza en el mercado.
(4) Acero aleado: Se añaden elementos de aleación al acero al carbono común para mejorar sus propiedades especiales, como cromo-molibdeno 35, 40, SCM435 y 10B38. Los tornillos Panvo utilizan principalmente acero aleado al cromo SCM435, y sus principales componentes son C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.
Tornillo de acero al carbonoPresenta alta resistencia y dureza, buena resistencia al desgaste, gran plasticidad y un costo de fabricación relativamente bajo. Estas propiedades hacen del acero al carbono un material ideal para la fabricación de piezas estándar.
Acero inoxidable: grado de rendimiento: 45, 50, 60, 70, 80
Los componentes principales son austenita (18%Cr, 8%Ni), que presenta buena resistencia al calor, a la corrosión y soldabilidad. Los aceros martensíticos A1, A2 y A4, y los aceros con 13%Cr, presentan baja resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y buena resistencia al desgaste. Los aceros inoxidables ferríticos C1, C2 y C4 presentan mejor recalcado y mayor resistencia a la corrosión que los aceros martensíticos. Actualmente, los materiales importados en el mercado son principalmente productos japoneses. Según su nivel, se dividen principalmente en SUS302, SUS304 y SUS316.
Tornillo de acero inoxidableTiene una excelente resistencia a la corrosión, se mantiene en buen estado durante mucho tiempo en entornos hostiles y no se oxida fácilmente. Además, el acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia, buena estética y fácil procesamiento.
Cobre: El material más utilizado es el latón. Aleación de zinc y cobre. Los cobres H62, H65 y H68 se utilizan principalmente como piezas estándar en el mercado.
Tornillo de cobreTiene buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento, y se puede soldar y soldar con soldadura fuerte. Estas propiedades hacen que el cobre sea útil en transmisiones de potencia y motores.
2 ¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable y el acero al carbono?
El acero inoxidable y el acero al carbono también son materiales de acero, y muchas personas no saben cuál será la diferencia entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable y el acero al carbono? Según su propósito y rendimiento, suelen existir las siguientes diferencias:
(1) El acero inoxidable tiene mala conductividad térmica y baja elongación debido a su mala conductividad térmica y elongación, por lo que la fuerza de deformación requerida es grande;
(2) En comparación con el acero al carbono, la placa de acero inoxidable tiene una fuerte tendencia a rebotar al doblarse;
(3) En comparación con el acero al carbono, debido al bajo alargamiento de la placa de acero inoxidable, el ángulo de flexión R de la pieza de trabajo debe ser mayor que el del acero al carbono al doblarse, de lo contrario existe la posibilidad de grietas;
(4) Debido a la alta dureza de la placa de acero inoxidable y al efecto significativo del endurecimiento por trabajo en frío, al seleccionar herramientas de doblado por compresión, se debe seleccionar acero para herramientas con una dureza de tratamiento térmico de más de 60HRC y se debe requerir su rugosidad superficial.
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Hora de publicación: 21 de septiembre de 2024
